Enjeksiyon makinesine bağlanmış olan plastik enjeksiyon kalıbının gerekli olan parametre ayarlarını yapmak
Enjeksiyon makinesine bağlanmış olan plastik enjeksiyon kalıbının gerekli olan
parametre ayarlarını yaparak, üretime hazır hale getirme işlem basamakları
Enjeksiyon makinesine bağlanmış olan plastik enjeksiyon kalıbının gerekli olan parametre ayarlarını yapmak
İŞLEM BASAMAKLARI ÖNERİLER
Ø Hazırlık ve kontrol listesini
hazırlayınız.
Ø Çalışma ortamınızı hazırlayınız.
Ø İş önlüğünüzü giyiniz.
Ø İş ile ilgili güvenlik tedbirlerini alınız.
Ø Hangi baskı, makine, kalıp ve plastik hammadde
kullanılacağına ait listeyi hazırlayınız.
Ø Redüktör ayarını yapınız.
Ø Redüktör ayarı ile ilgili konuyu inceleyiniz.
Ø Mengene açma ve kapama
mesafesini, hızını ve basıncını
ayarlayınız.
Ø Mengene açma ve kapama ayarı ile ilgili konuyu
inceleyiniz.
Ø Mengene ayarları konusunu inceleyiniz.
Ø Mengene açma mesafesini yolluğun kalıptan dışarı
atılabileceği en uygun mesafeye ayarlayınız.
Ø Mengene açma ve kapama başlama ve bitiş hızını
makineyi zorlamayacak şekilde ayarlayınız.
Ø Kalıbın şekline göre kalıp hızını, kademelere
ayarlayınız. Kılavuz pimi, maça pimi vb
elemanların iki kalıp yarımlarındaki temas
noktalarını göz önünde bulundurunuz.
Ø Mengenenin harekete başlama ve bitiş
noktalarındaki mengene basınçlarına dikkat ediniz.
Ø Mengene açma ve kapama mesafesini, hızını ve
basıncını üretim için en uygun değerde ayarlamanın
maliyeti düşüreceğini unutmayınız.
Ø İtici ileri ve geri vuruş
mesafesini, hızını ve basıncını
ayarlayınız.
Ø İtici ayarı ile ilgili konuyu inceleyiniz.
Ø İtici ileri hareket mesafesini, minimum seviyeden
başlayarak, çevrim başladıktan sonra kademeli
olarak arttırarak ürünün kalıptan dışarı atılıp
atılmadığına bakarak en uygun değerde ayarlayınız.
Ø İtici basıncını ve hızını ürünün kalıptan dışarı atılıp
atılmadığını bakarak, itici mesafesini arttırmadan
göz önünde bulundurunuz.
Ø İtici vuruş mesafesi uygun değerde olup, basınç ve
hız değerlerinin düşük değerde olmasından dolayı
ürünün kalıptan dışarı atılamayacağını unutmayınız.
Ø İtici ileri ve geri mesafesini, hızını ve basıncını
üretim için en uygun değerde ayarlamanın maliyeti
düşüreceğini unutmayınız.
Ø İtici vuruş sayısını ayarlayınız. Ø İtici ayarı ile ilgili konuyu inceleyiniz.
Ø Bazı kalıplarda ürünün dışarı atılması için itici
vurma sayısının bir olmasının yeterli olmadığı
unutulmamalıdır.
Ø İticinin vuruş mesafesi, hızı ve basıncı uygun
değerlerde olsa bile vuruş sayısı normal değerlerde
değil ise ürün kalıptan dışarı atılamaz.
Ø İtici basıncını ve hızını arttırmak kalıba zarara
verebilir, bu gibi durumlarda iticinin vuruş sayısını
arttırınız.
Ø İtici vuruş sayısını üretim için en uygun değerde
ayarlamanın maliyeti düşüreceğini unutmayınız.
Ø Soğuma zamanını ayarlayınız. Ø Soğuma zamanı ayarı ile ilgili konuyu inceleyiniz.
Ø Soğuma zamanının üretilen parçanın kalitesine etki
eden faktörlerden biri olduğu unutulmamalıdır.
Ø Soğuma zamanı içiç üretilecek ürünün şekil (kesit
alanı) ve boyutlarına bağlı olarak belli bir değer
veriniz.
Ø Kalıptan çıkan ürünü kontrol ederek soğuma
zamanını ayarlayınız.
Ø Üretim sırasında ürün kontrolü yapılarak parametre
ayarlarını yapınız.
Ø Soğuma zamanını üretim için en uygun değerde
ayarlamanın maliyeti düşüreceğini unutmayınız.
Ø Mal alma mesafesi ayarlayınız. Ø Mal alma mesafesi ayarı ile ilgili konuyu
inceleyiniz.
Ø Mal alma mesafesini; sadece ürünü oluşturacak mal
miktarı değil, aynı zamanda yolluk, dağıtıcı kanal,
giriş kanalı ve ütüleme için gerekli olan hammadde
miktarlarını da göz önüne alınarak ayarlayınız.
Ø Üretim sırasında ürünü kontrol ederek parametre
ayarlarını yapınız.
Ø Mal alma mesafesini üretim için en uygun değerde
ayarlamanın maliyeti düşüreceğini unutmayınız.
Ø Enjeksiyon basıncı, hızı ve
zamanını ayarlayınız.
Ø Enjeksiyonda basınç, hız ve zaman ayarı ile ilgili
konuyu inceleyiniz.
Ø Enjeksiyona başlama ve bitiş hızını makineyi
zorlamayacak şekilde ayarlayınız.
Ø Kalıbın şekline ve üretilecek plastik hammaddenin
cinsine göre kalıp hızını ve basıncını kademelerle
ayarlayınız.
Ø Enjeksiyona başlama ve bitiş noktalarındaki
enjeksiyon hızlarına ve basınçlarına dikkat ediniz.
Ø Bu basamakta tek amacın eriyik plastik malzemenin
kalıp boşluklarına ulaştırılması olduğunu
unutmayınız.
Ø Üretim sırasında ürünü kontrol ederek parametre
ayarlarını yapınız.
Ø Mengene açma ve kapama mesafesini, hızını ve
basıncını üretim için en uygun değerde ayarlamanın
maliyeti düşüreceğini unutmayınız.
Ø Ütüleme (tutma basıncı)
basıncı, hızı ve zamanını
ayarlayınız.
Ø Ütüleme basıncı, hızı ve zamanı ayarı ile ilgili
konuyu inceleyiniz.
Ø Ütüleme (tutma) işleminin enjeksiyon esnasında
eriyik plastik malzemenin kalıp boşluklarına
ulaşmasıyla ilgisi olmadığı unutulmamalıdır.
Ø Ütüleme işleminin, eriyik plastik malzemenin kalıp
boşluklarına dolduktan sonra problemi (çökme)
ortadan kaldırmak için kullanılan bir işlem
basamağı olduğu unutulmamalıdır.
Ø Ütüleme basıncı, mesafesi ve hızını, üretim için en
uygun değerde ayarlamanın maliyeti düşüreceğini
unutmayınız.
Ø Sıcaklık ayarlarını yapınız.
Ø Kullanılacak plastik hammaddenin özelliklerin
araştırınız.
Ø Her plastik malzemenin erime sıcaklıklarının farklı
değerlerde olacağını göz önüne alarak, kullanılacak
olan plastik hammaddenin cinsine göre enjeksiyon
ünitesinin sıcaklık ayarlarını yapınız.
Ø Kullanılacak olan plastik malzemeye üretim için
uygun sıcaklık değerlerini ayarlamanın maliyeti
düşüreceğini unutmayınız.
Ø Vida dönme hızını ayarlayınız.
Ø Vida dönme hızı ve zamanı ayarı ile ilgili konuyu
inceleyiniz
Ø Vida dönme hızı olabilecek en düşük değere
düşürülmelidir. Düşük hız, makinede düzgün
sıcaklık dağılımını sağlar, vidayı korur ve erimiş
plastiğin enjeksiyon silindirinin önünde bekleme
süresini azaltır.
Ø Vida dönme hız değerlerini ayarlamanın maliyeti
düşüreceğini unutmayınız.
Ø Deneme üretimi ile ayarları
kontrol ediniz.
Ø Enjeksiyon çevrimi sırasında üretilen ürünlerin
kalite kontrolü yapılarak, üründeki problemleri
değerlendirerek öğretmeninizle uygun değerleri
giriniz.
Ø Çevrimin (üretim için gerekli olan bütün zamanların
toplamı) en kısa zamanda yapıldığından emin
olunuz.
