Enjeksiyon Basıncı, Hızı ve Zamanı Nasıl Ayarlanır
Enjeksiyon Basıncı, Hızı ve Zamanı Nasıl Ayarlanır
Enjeksiyon hızı: vida içindeki eriyik plastik malzemenin, vidanın doğrusal (piston
gibi) hareketi ile kalıba aktarılma hızıdır.
Enjeksiyon basıncı: vidanın eriyik plastik malzemeyi kalıba aktarırken, uygulamış
olduğu kuvvettir.
Enjeksiyon zamanı: vidanın eriyik plastik malzemeyi kalıba aktarırken kullanmış
olduğu süredir.
Bir enjeksiyon makinesinde enjeksiyon basıncının anlamı makine enjeksiyona
başladığında kovanda oluşan basınçtır. Kataloglarda verilen enjeksiyon basıncı değeri de
enjeksiyon esnasında elde edilebilecek maksimum basınçtır. Enjeksiyon basıncı vida kesit
alanının enjeksiyon alanına oranına bağlıdır. Bu hesaplamadan anlaşılacağı gibi vida çapı
küçüldükçe enjeksiyon basıncı artar ancak gramaj düşer. Genellikle maksimum enjeksiyon
basıncı değeri hidrolik sistem basıncının 10 katı kadardır. Burada makine seçilirken dikkat
edilmesi gereken nokta kullandığımız makinede çalışacağımız hammaddedir. Özellikle
mühendislik plastikleri için yüksek enjeksiyon basıncı gerektiği unutulmamalıdır.
Hammadde ile ilgili olarak üreticinin vermiş olduğu değerlerde, maksimum ve minimum
çalışma basınçları kullanıcılara verilmektedir.
Enjeksiyon hızı ise enjeksiyon esnasında vidanın piston gibi hareketi ile
hammaddenin memeden maksimum çıkış hızıdır. birimi mm/sn?dir. Enjeksiyon hızı direkt
olarak enjeksiyon süresine etki eder. Çok ince cidarlı ürünlerde hammadde kalıp içerisinde
donmadan önce kalıbın tamamen doldurulması gerektiğinden enjeksiyon hızı bu tür
ürünlerde büyük önem taşımaktadır.
Resim 5?de ürünün oluşması basamaklar halinde gösterilmiştir.
Enjeksiyon zamanı, bazı makinelerde doğrudan parametre sayfasından süre olarak
verilirken, bazı makinelerde de verilmiş olan enjeksiyon hızı, basıncı ve ütüleme
parametrelerine (zaman ? basınç ? hız) bağlı olarak makine enjeksiyon zamanını kendisi
hesaplamaktadır (tablo 1.5).
Genelde malzemenin kalıba enjeksiyonu düşük bir hızla başlar, zamanı kısaltmak için
hız arttırılır ve kalıp boşluğu tam dolmadan hız tekrar azaltılır. Başlangıç ve bitiş enjeksiyon
hızlarının düşük tutulmasının nedeni kalıba zarar vermemektir.
Ütüleme basıncının son basamaklara doğru düşürülmesinin sebebi ise kalıp
boşluğundaki malzemenin katılaşmaya başlaması ve bu nedenle fazla basınca gerek
olmamasıdır. Ütüleme basıncının sonlara doğru düşürülmesinin bir diğer nedeni ütüleme
işlemi sonunda vidanın mal alma işlem basamağına geçmesidir. Bu basamakta vida
enjeksiyon basamağını bitirerek geriye doğru hareket edip mal almaya başlayacaktır. Bu
sebeplerden dolayı makineye gelecek olan zorlanmayı azaltmak için son basamaklarda
ütüleme basıncı azaltılmıştır.
